松江出口免熏蒸木箱生产工艺流程概述

      技术工人通过生产工具将各种原材料、半成品通过设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为木箱的过程，就是木箱生产工艺流程概述，也称加工流程或生产流程。在一整套木箱生产工艺流程中都必须严格遵照GB/T 12464普通木箱包装标准规定(国家标准)，木箱的分级、类型、基本要求、结构与尺寸构件加工要求、试验与检验等都要遵守GB/T 12464-2016标准规定。

      实际加工过程中，从原料到制成成品各项工序安排的程序，由于工厂的设备、生产能力及操作人员专业程度等因素都大不相同，松江出口免熏蒸木箱生产过程中，对于同一种免熏蒸木箱而言，不同的木箱包装厂家制定的工艺可能是不同的，甚至同一生产厂家在不同时期的工艺也可能不同，可见松江出口免熏蒸木箱生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。

      但是不论出口木箱的生产工艺流程如何改变，顺序都是一样的：

      1、配料：按照出口木箱的设计图纸要求，将各种不同规格的木材锯割成符合木箱规格的毛坯件，也就是出口木箱的基本构件。

      2、基准面加工：基准面加工作为后续工序加工的尺寸基准，可以保证后续工序定位准确并获得正确的形状和尺寸及光滑度。

      3、相对面加工：以基准面加工为基础加工出其他几个表面，先按照出口木箱的符合要求作出包装箱底座，再将木箱的其他五个面按尺寸分别做好，构件的表面修整加工方式应根据表面的要求质量来决定，做到这一步一定要记得在箱板的侧面印刷出口木箱包装储运标志。

      4、出口木箱组装：将木箱的两侧墙板固定在底座上，再将木箱的端板与墙板相互连接并固定在底座上，封上盖板，一个木箱就OK了，当然，出口木箱厂家一般都会根据客户需求，在客户单位先将需要装载的产品放进木箱，按照《出口木箱箱内货物的固定方法》固定好被包装产品，再对木箱进行组装并封箱，不能像托盘一样，在家就组装成型。