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木箱包装加工需要精良的现场组装工艺

文章作者:木箱包装工程师—彭百桂 发表时间:2020-12-28 10:01:22 点击:

[文章前言]:现场组装工艺是木箱包装加工中的最后一个环节,木箱包装加工中的现场组装随着各种新型钉的研究开发,为钉接合提供了有利的条件。以钉合装配为主的钉板箱钉合位置及用钉数量钉合
木箱包装组装
在运输和装卸过程中受制于运输环境的影响,不可避免的会有各种各样的倾斜、晃动等冲击力,会造成内装物在箱内的移动,为了保证运输途中产品安全得到有效的保护,需要木箱有足够的强度在装卸、运输和储存的过程中,具有很好的抗冲击性来确保货物不会在流通过程中损坏。

木箱包装的强度和牢固性主要来自合理的结构和精良的加工工艺,合理的结构是木箱包装工程师根据被包装货物的尺寸、重量结合客户的要求,根据木箱包装的现行国家标准GB/T7284-2016,进行科学节能的恰好的设计。精良的加工工艺主要分为下料加工环节和现场组装工艺两部分。
 
第一步是木箱包装的下料加工环节,车间技术工人按图纸要求制作木箱包装相关部件,基本上木箱是由底座(包含枕木、滑木、辅助滑木等)、箱板、拉筋、垫木、箱档等构成,为防止木箱包装因各部件尺寸的误差而无法封箱,各部件加工完成后需要进行核对尺寸,要求尺寸的误差在±3mm之内,如有可能时先进行简单的无钉拼装,看看每一块箱板拼装后是否尺寸有出入。
 
第二步木箱包装现场组装工艺,组装好的木箱运输过程占用空间会导致运输成本成倍上升,而且运到客户单位产品无法放入木箱,所以基本上大部分木箱都是在包装现场进行组装的。目前实木木箱仍在我国市场上大量使用。钉接合是木质材料的一种常用接合方式,操作简单,应用广泛,木箱加工时使用的铁钉、螺栓等零部件必须符合标准。
 
箱板钉合组装工艺是影响木箱包装的强度主要因素,在实际运输中木箱包装因钉合、组装不当而导致的箱体变形、破损进而造成内装物损坏的现象经常发生。因此,掌握木箱包装正确的钉合及组装方法很重要。下面我们跟着木箱包装工程师-彭百桂经理一起学习木箱包装加工的现场组装技术。
 
步骤一、将侧面结构安装在底座上先将下框木安放在底板或枕木上,然后用钉子将侧板钉在滑木上,钉子的布置选用钉子一般依据轻软木材用粗长钉,硬重木材用细短钉的原则钉长应按板厚确定,一般为板厚的三倍。
 
步骤二、将端面结构安装在底座和侧面上先将下框木安放在端木上,并用钉子将端板钉在端木上,同时将端角立柱钉在侧角立柱上,然后将侧板钉在端角立柱上,最后将端板钉在侧板上。
 
步骤三、将顶盖装钉在侧面和端面上。先将横梁安装在梁撑上,梁撑由横梁进钉,在梁撑两端顺纹钉入。安装好横梁,再拉紧并挂好钢带,铺上防水材料,最后将顶板用钉子钉在横梁及端面和侧面的上框木上。
 
步骤四、护棱和护角的装钉,护棱和护角是用钉子钉在4个棱角和4个顶角上的。护棱宽在15mm以上,折弯长度在100mm以上,厚度在0.5mm以上。侧面、端面与底座的组装护角底边长度在140mm以上,厚度在0. 5mm以上。护棱和护角的作用是加强侧面、端面和顶盖的连接,防止棱角处木材的损坏。
 
现场组装工艺是木箱包装加工中的最后一个环节,木箱包装加工中的现场组装随着各种新型钉的研究开发,为钉接合提供了有利的条件。以钉合装配为主的钉板箱钉合位置及用钉数量钉合方式分单行钉合与双行钉合。在包装现场组装过程中,无论采用哪种钉合方式,钉间距必须适当,钉子过密可能会使木板产生裂缝,过疏则会降低强度。钉子数量可根据箱型或具体结构来确定。
 
木箱包装主要基本功能要求在合理吊装和运输的过程中,木箱包装应该保证不开裂、不破碎,应能保证内部设备的完好无损,设备外表面无碰伤、损伤。对木箱进行正确的钉合和组装,有利干提高木箱的强度,降低运输损坏率,从而更好地保护内装物。同时,也为企业减少损耗、节约成本、提高产品美誉度有很大好处。
 

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