免熏蒸包装箱板材加工时出现爆边的原因

 技术知识     |      2020-05-09
 
 
我们在设计好一款免熏蒸包装箱后,接下来就是开始包装箱加工的过程,整个加工过程中第一步就是锯切包装箱的箱板,这也是一个非常重要的程序,在锯切板材的时侯,经常会出现爆边的情况,如果是经验丰富的老工人,马上就可以知道出现爆边的原因,对于刚刚进入包装箱行业的新人很可能会一头雾水,那我今天就以出口免熏蒸包装箱板材加工时出现爆边的原因和大家分享一下。
 
 
1、如果是板材出现上面爆边,主要是以下几种情况:
 
a、主锯片太钝,锯齿太少;解决方法:重新更换锯片。
b、主锯片高出板材太少;解决方法:升高主锯片。
c、板材质量太差,会很快钝锯片;解决方法:选用杂质少、质量高的板材。
 
2、如果是板材出现下口爆边,主要是以下几种情况:
 
a、副锯片太钝;解决方法:重新更换下方副锯片。
b、副锯宽度不够、太窄;解决方法:重新更换副锯片或增加锯片厚度。
c、主、副锯片中心线不重合;解决方法:重新调整副锯左右位置。
 
3、锯后板材上有烧焦的痕迹,主要是以下几种情况:
a、合金锯片太钝,锯片上锯齿太多;解决方法:更换锯片,选择适当的锯片。
b、转速过高或进料太慢;解决方法:选择适当的转速和进料速度。
 
4、中间贴面板爆边,主要是以下几种情况:
a、板材较厚,每块微弯不平整,上下面互叠一起后产生缝隙;解决方法:工作锯切时少压2-3块板材。
b、机械压料的气缸压力不够;解决方法:锯切板材时进刀速度适当调慢适切认可。
c、工件板面有条纹(凹凸)也会爆边;解决方法:检查锯片是否不锋利,及时修磨刃口。
 
除了上述的因素外,出口免熏蒸包装箱箱板的密度也是影响因素,工厂质量上乘与质量下乘的板料都有,如果是密度比较大的时候尽量减少或者增加转速,从而减少对锯片的抖动,包装箱板在制作过程中我也见过他们的大型流水线,不过我总结了一条,有时候他们上下模板会不在一个平面或者平行面上这就导致了在板材挤压过程中厚薄不一(比如板材中间2.5CM,而四边2.4CM,或者板材料之间的结合力不一样),这就导致了有时开料时板材在推台平面上槽锯接触不到板材或者槽锯在底部画线时容易跑斜,从而导致了夹大锯片。所以对板材进料时一定要检查板材整体厚薄或者粘合(如果出现夹锯一般木工工人都会发现,尽量用小板来测量50CM×30CM)。